在機(jī)械零件生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過(guò)程稱為零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。那么具體的工藝生產(chǎn)過(guò)程是怎樣的呢?下面由我們來(lái)為大家介紹下精密零件加工的工藝有哪些：

1.生產(chǎn)過(guò)程由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過(guò)一系列的制造過(guò)程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)的全部過(guò)程稱作生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程通常包括:

(1)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。

(2)或工藝過(guò)程指直接改變?cè)牧习氤善返某叽?、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過(guò)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過(guò)程。將合理的工藝過(guò)程編寫(xiě)成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。

(3)輔助生產(chǎn)過(guò)程指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲(chǔ)存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過(guò)程。

2.工藝過(guò)程的組成零件的切削加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

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機(jī)械零件的加工工藝內(nèi)容與步驟

機(jī)械零件的加工工藝指的是機(jī)械零件加工的方法和步驟，在機(jī)械零件加工時(shí)必須以機(jī)械零件的加工工藝為依據(jù)，遵守零件的加工技術(shù)要求。那么大家知道機(jī)械零件的加工工藝內(nèi)容與步驟是怎樣的嗎?今天就來(lái)和大家分享一下!

1.確定毛坯的種類

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來(lái)確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時(shí)，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng)選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應(yīng)選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和孔的直徑均較大，單件可選相應(yīng)厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時(shí)，鍛造毛坯的機(jī)械性能也較好。

2.確定零件的加工順序

加工順序應(yīng)根據(jù)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來(lái)確定。

3.確定加工工序

確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測(cè)方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內(nèi)圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm。

4.確定所用切削用量和工時(shí)定額

單件小批生產(chǎn)的切削用量一般由生產(chǎn)者自行選定，工時(shí)定額由管理人員制定。

5.填寫(xiě)工藝卡片

以簡(jiǎn)要說(shuō)明和工藝簡(jiǎn)圖表明上述內(nèi)容。

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